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精密铸 造节能生产的六个方法

2019-01-04  来自: 丹东大 王精铸有限公司 浏览次数:816

我们都知道,平时在铸件时,一不小 心就会产生模件报废。报废的形成,不仅耽 误了工作人员的时间,而且还 浪费了模件的材料。但是现 在我国都提倡节能生产,受到国家政策的影响,现在很 多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变,那么精 密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢,以下总结一共有六点:

        

1、节约材料,努力回用。因为任 何材料的生产都需要耗能。

        

2、精密铸 造企业规模化生产,也即每 个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本 身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

        

3、提高管理水平,降低废品率。如一个年产5000t的精密铸造厂,废品率每下降1%,就等于多生产50t精密铸件,按每吨能耗400kgee计算,一年能节约20t标煤,也即每 吨精密铸件降低了4kgee的能耗。

4、采用优 化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证 精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发 热保温冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。

        

5、采用高 紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证 明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重 量不仅使及精密铸造车间节能,也可减 少后续加工的能耗。

        

6、采用节能的工艺流程,合理组织生产。如:使用自 硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定精 密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态 就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的 都应在铸态下获得;尽量采 用频波谐波振动时效工艺,去掉减 应力热时效工艺。

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